Chuyển Đổi Số Cho Nhà Máy

Thu thập dữ liệu: nền tảng của sản xuất thông minh

Để hiểu rõ hơn về hoạt động hàng ngày của nhà máy, các đơn vị PLC từ 100 máy đã được kết nối với ESRP-SCA-UNO2484 Edge SRP / Visualizer của Advantech, có tích hợp WebAccess / SCADA để thu thập và chuyển đổi dữ liệu sản xuất. Cổng giao tiếp công nghiệp ECU-1051TL RISC-based được sử dụng để thu thập dữ liệu tiêu thụ điện năng cho các máy sản xuất và các quy trình liên quan đến sản xuất như mạ và sử dụng nước.

Việc triển khai này cho phép thu thập và chuyển đổi dữ liệu sang giao thức MQTT bằng ESRP-SCA-UNO2484 và ECU-1051TL, đồng thời dữ liệu này được chuyển tới iFactory Smart Manufacturing Suite, được liên kết với hệ thống thực thi sản xuất (MES) của khách hàng. Để hỗ trợ tích hợp iFactory và MES, Eforel đã giúp khách hàng thiết lập cơ sở dữ liệu với giao diện GraphQL cho các API. Giám đốc điều hành Eforel, ông Hanggar Cahya Kusuma cho biết thách thức lớn nhất trong dự án này là việc thu thập và tích hợp tất cả dữ liệu liên quan đến sản xuất, không chỉ liên quan đến iFactory và MES mà còn nhiều thiết bị cơ sở, chẳng hạn như một số loại PLC cũng như các hệ thống điện, cung cấp nước và khí đốt. Nền tảng phần cứng của Advantech đã hợp nhất dữ liệu thu thập được với WebAccess / SCADA tích hợp sẵn, trong khi nền tảng WISE-PaaS linh hoạt và có thể mở rộng đã đơn giản hóa quá trình tích hợp hệ thống. Ngoài ra, nguồn lực kỹ thuật phong phú và hỗ trợ kịp thời của Advantech không chỉ giúp giải quyết các vấn đề trong quá trình thực hiện dự án mà còn giúp đáp ứng nhu cầu bổ sung của khách hàng.

Tối ưu hóa hiệu suất sản xuất và giảm chi phí với giải pháp iFactory

Sau khi dự án hoàn thành, giải pháp iFactory/OEE đã có thể cung cấp số lượng sản xuất và số lượng lỗi trong thời gian thực, cũng như dữ liệu về tình trạng máy, do đó cải thiện khả năng hiển thị của máy, hiệu suất sản xuất và chất lượng kiểm tra. Với iFactory/EAN, khách hàng có thể nhanh chóng xác định và giải quyết các sự kiện quan trọng như thời gian ngừng hoạt động của máy và mức tiêu thụ điện năng bất thường. Ngoài ra, iFactory/EHS liên tục theo dõi mức tiêu thụ điện năng của nhà máy. Nó cung cấp một cái nhìn tổng quan về dữ liệu tiêu thụ năng lượng trong quá khứ và hiện tại và cài đặt KPI, cho phép khách hàng xem xét việc sử dụng năng lượng đồng thời cung cấp một cách tiếp cận có hệ thống để xác định các khu vực có vấn đề bất thường và các mục tiêu chính để giảm năng lượng. Điều này đảm bảo rằng khách hàng có thể đánh giá chính xác chi phí năng lượng và tối ưu hóa hiệu quả sử dụng năng lượng.

Ông Kusuma kết luận, "giải pháp iFactory giúp các nhà quản lý tối ưu hóa hiệu quả việc phân bổ nguồn lực sản xuất dựa trên dữ liệu liên quan đến sản xuất theo thời gian thực bao gồm hiệu suất sản xuất, sử dụng máy móc và tiêu thụ năng lượng." Hơn nữa, khách hàng hiện có thể tính toán lượng năng lượng cần thiết để sản xuất một nghìn sản phẩm, giúp họ có thể tính toán chính xác hơn chi phí sản xuất so với cách tiếp cận trước đây của họ. Dựa trên những hiểu biết có ý nghĩa về việc sử dụng máy móc, hiệu suất và chất lượng sản xuất cũng như mức tiêu thụ năng lượng, nhà máy sản xuất dây khoá kéo hiện có nhiều khả năng đưa ra các chiến lược mở rộng sản xuất tốt hơn ở Indonesia.

Lợi ích

Tối ưu hóa hiệu quả việc phân bổ nguồn lực sản xuất.

Tính toán chính xác hơn chi phí sản xuất.

Đưa ra các chiến lược mở rộng sản xuất tốt hơn.