Máy tính nhúng Advantech công nghiệp nhỏ gọn cung cấp tính năng bảo trì phòng ngừa hiệu quả

Yêu cầu hệ thống

Một công ty công nghệ cơ điện chính xác ở Đài Loan cung cấp máy cưa băng công nghiệp cho nhiều quy trình sản xuất chế tạo kim loại là nhà sản xuất thiết bị hàng đầu toàn cầu. Được thành lập bốn thập kỷ trước, họ đã sản xuất hơn 100 loại hệ thống cắt. Các sản phẩm của hãng đã được bán tại hơn 80 quốc gia và được nhiều doanh nghiệp nổi tiếng như Siemens, Schneider Electric và Boeing công nhận và áp dụng. Quan tâm đến việc tận dụng lợi ích của Công nghiệp 4.0, công ty đã tích cực đầu tư vào việc phát triển các ứng dụng sáng tạo để tăng giá trị sản phẩm của mình. Hai trong số các tính năng mới mà nó muốn giới thiệu trong máy cưa băng của họ là giám sát máy và bảo trì phòng ngừa.

Công ty ban đầu dự định sử dụng phần cứng thu thập dữ liệu USB có nguồn gốc từ Hoa Kỳ trong giai đoạn phát triển ban đầu. Sau khi đánh giá cẩn thận, nó nhận ra rằng chi phí thành phần cao sẽ làm mất mọi lợi thế cạnh tranh có thể có mà các chức năng mới có thể cung cấp. Và việc sử dụng thẻ thu thập dữ liệu cộng với máy tính tỏ ra ít thực tế hơn vì nó chiếm không gian đáng kể và thêm hệ thống dây phức tạp. Công ty quyết định tìm kiếm một giải pháp tốt hơn.

Để đáp ứng các yêu cầu bảo trì dự đoán, một số chức năng đã được chỉ định, chẳng hạn như I / O analog đa kênh với lấy mẫu nhanh để lấy thông tin máy, I/O kỹ thuật số đa kênh để điều khiển máy và cổng mạng để tải dữ liệu lên phụ trợ hệ thống quản lý. Máy cưa kim loại công nghiệp thường được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, môi trường có bụi mài mòn, có rung và va đập, với sự nhiễu điện xảy ra khi động cơ truyền động bật và tắt. Giải pháp sẽ phải cung cấp thông tin chính xác về máy móc bất chấp những thách thức này.

Mô tả hệ thống

MIC-1810 của Advantech là mô-đun máy tính thu thập dữ liệu nhúng đầu tiên trên thế giới có bộ chuyển đổi điều hòa và xử lý tín hiệu được tích hợp vào nền tảng điều khiển dựa trên PC. Lắp đặt nó trong tủ điều khiển cưa băng và kết nối cảm biến hiện tại và cảm biến RTD (cảm biến nhiệt độ điện trở) cho phép các nhà sản xuất thiết bị thu được chính xác dữ liệu có thể được sử dụng cho mô hình máy hiển thị các giá trị cho các thành phần cần được bảo trì hoặc thay thế. Khả năng bảo trì dự đoán đã trở thành hiện thực.

Để làm cho MIC-1810 gọn gàng và nhỏ gọn, Advantech đã thu nhỏ và tinh chỉnh máy tính nhúng truyền thống. MIC-1810 được chế tạo theo kích cỡ lòng bàn tay bằng cách loại bỏ một số chức năng hệ thống không cần thiết và áp dụng thiết kế không quạt. Khối đầu cuối tích hợp cho phép kết nối trực tiếp với đường tín hiệu cảm biến, giúp tiết kiệm không gian và loại bỏ một số hệ thống dây điện. Với khả năng lắp đặt DIN-rail làm cho nó tương thích trong các hộp phân phối hoặc tủ điều khiển của tất cả các loại máy. Các tính năng chống rung và chống bụi bẩn duy trì sự ổn định của hệ thống ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.

Ngoài ra, MIC-1810 với nhiều kênh I / O thu được tín hiệu dòng điện và nhiệt độ để theo dõi thời gian thực thông qua các kênh đầu vào analog; nó kiểm soát chuyển động của phôi thông qua các kênh đầu vào và đầu ra kỹ thuật số và tải thông tin máy lên đám mây thông qua cổng Ethernet để theo dõi từ xa.

Về phần mềm, WebAccess/MCM đi kèm với MIC-1810 vừa là công cụ phát triển phần mềm vừa là hệ thống giám sát máy dựa trên trình duyệt cho phép người dùng tiết kiệm phí cấp phép phần mềm và kỹ sư để thiết kế hệ thống bảo trì phòng ngừa thông qua các cài đặt đơn giản mà không cần lập trình. Phần mềm cung cấp một số chức năng giám sát thiết bị để tăng tốc độ hoàn thành thiết kế hệ thống, như: chuyển đổi trực tiếp tín hiệu thu được thành đại lượng vật lý thực tế, tiết kiệm thời gian của người dùng trong việc tạo bảng ánh xạ; lọc nhiễu bằng cách cung cấp Biến đổi Fourier nhanh (FFT) để phân tích tín hiệu đơn giản hơn; và sử dụng máy hiện sóng để hiển thị ngay dạng sóng tín hiệu để xác nhận rằng thiết bị đang hoạt động tốt. WebAccess / MCM sử dụng dữ liệu máy được thu thập trong đám mây để tạo ra màn hình trực quan để quản lý dễ dàng, rõ ràng.